A ponte rolante é um equipamento robusto, mas que exige zelo técnico e constância nas inspeções. Quando a manutenção falha — ou sequer é feita —, os riscos aumentam e os custos se multiplicam.
Infelizmente, muitos erros cometidos no dia a dia da manutenção de pontes rolantes passam despercebidos até que algo grave ocorra: uma falha estrutural, uma parada não planejada ou até um acidente.
Este artigo revela os 5 erros mais comuns na manutenção de pontes rolantes e mostra como sua empresa pode evitá-los com medidas simples e eficazes.
1. Negligenciar inspeções visuais diárias
Esse é, de longe, o erro mais recorrente e, ao mesmo tempo, o mais fácil de corrigir.
A inspeção visual diária é a primeira linha de defesa contra falhas. Muitos operadores pulam essa etapa por hábito, pressão de tempo ou por não entenderem sua importância.
O que deve ser verificado diariamente:
- Cabos de aço: rompimentos, oxidação ou desalinhamentos
- Ganchos: deformações, travas de segurança soltas
- Limitadores de curso: funcionamento correto
- Sons ou vibrações incomuns ao movimentar cargas
- Luzes de advertência, freios e botões de emergência
Correção:
Implemente checklists visuais obrigatórios antes do início de cada turno. Integre o operador à cultura da manutenção preventiva.
2. Lubrificação inadequada ou inexistente
A lubrificação correta é o coração da durabilidade dos componentes móveis da ponte rolante. Porém, é comum ver lubrificações mal feitas — ou pior, esquecidas.
Consequências da má lubrificação:
- Desgaste acelerado em roldanas, polias, rolamentos e engrenagens
- Aumento da temperatura e risco de travamento
- Necessidade de troca prematura de componentes caros
Correção:
Use o lubrificante correto para cada componente. Documente a frequência e registre o volume aplicado. Sistemas de lubrificação automática também podem ser considerados.
3. Utilizar peças ou cabos não homologados
A busca por redução de custos pode levar empresas a adotarem peças paralelas ou cabos de aço fora das especificações. Isso é perigoso, ilegal (em muitos casos) e compromete todo o equipamento.
Riscos:
- Perda da garantia do fabricante
- Redução da capacidade de carga
- Maior propensão a falhas críticas
- Não conformidade com a NR-11
Correção:
Trabalhe apenas com fornecedores certificados. Tenha o histórico de cada peça trocada, incluindo código, lote e fabricante. Uma ponte rolante não pode operar com componentes de baixa confiabilidade.
4. Falta de histórico técnico e rastreabilidade
A falta de registros impede que a manutenção seja realmente preventiva. Sem saber quando e o que foi feito, perde-se o controle da vida útil dos componentes, dificultando o planejamento de paradas.
Impactos:
- Manutenção reativa e improvisada
- Falta de dados para auditorias e certificações
- Dificuldade para aplicar análise de causa raiz após falhas
Correção:
Adote um sistema digital (mesmo que seja uma planilha estruturada) para registrar cada inspeção, intervenção e troca de componente. O histórico técnico é um ativo da empresa.
5. Treinamento técnico insuficiente
Mesmo com planos de manutenção bem definidos, se a equipe não for treinada, os erros continuarão a ocorrer. A ponte rolante é um equipamento que exige conhecimento técnico específico.
Problemas decorrentes da falta de capacitação:
- Diagnóstico incorreto de falhas
- Manuseio inadequado de ferramentas
- Ignorância sobre a importância dos sinais de desgaste
- Execução de procedimentos fora da norma
Correção:
Invista em treinamentos periódicos para operadores, eletricistas e mecânicos. Capacitação técnica é investimento — não custo. Aproveite a expertise de fabricantes ou empresas especializadas para reciclagens e atualizações normativas.
O custo oculto dos pequenos erros
Erros simples, quando recorrentes, custam caro. Eles reduzem a vida útil do equipamento, comprometem a segurança e minam a produtividade. Por outro lado, empresas que adotam uma cultura de manutenção preventiva em ponte rolante conseguem:
- Aumentar a disponibilidade dos equipamentos
- Diminuir os custos com corretivas emergenciais
- Reduzir quase a zero os riscos de acidentes
- Ter maior previsibilidade no planejamento de produção
Como implantar boas práticas na sua manutenção?
- Crie um manual de inspeção diária com ilustrações e linguagem simples
- Estabeleça um calendário de lubrificação e inspeção com datas fixas
- Use etiquetas de controle (QR Code, NFC ou plaquetas) para cada componente crítico
- Realize auditorias internas trimestrais para garantir a execução das rotinas
- Envolva o setor de segurança do trabalho para integrar manutenção com prevenção de acidentes
Conclusão
A manutenção preventiva em pontes rolantes não deve ser vista apenas como tarefa técnica — ela é um fator estratégico de segurança, produtividade e economia. Evitar os 5 erros que listamos aqui é o primeiro passo para consolidar uma operação estável, segura e eficiente. Não deixe que pequenos deslizes coloquem sua operação em risco.
